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Pôles en fibre de verre

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Poteaux électriques en fibre de verre : avantages, utilisations et principaux fabricants

Les poteaux électriques en fibre de verre (également appelés poteaux composites en FRP) sont des alternatives avancées aux poteaux traditionnels en bois, acier ou béton. Fabriqués à partir de polymère renforcé de fibre de verre (FRP), ils combinent un design léger avec une grande résistance, une résistance à la corrosion et une isolation électrique, ce qui les rend idéaux pour les lignes électriques, les télécommunications et l'éclairage public.
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Caractéristiques :

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Paramètres techniques

Dimensions:

En ce qui concerne les spécifications de taille, les poteaux composites et les tours de communication peuvent être personnalisés selon les besoins des clients. Les spécifications courantes incluent le diamètre, l'épaisseur de paroi, la longueur et d'autres paramètres pour répondre aux besoins de différents scénarios et applications.

Composition matérielle :

En ce qui concerne la composition matérielle, les poteaux composites et les tours de communication sont principalement constitués de fibres de verre haute résistance et de résine. Ces matériaux sont traités par des procédés spéciaux et possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion.

Scénarios d'application des poteaux composites

--Altitude ≤ 5000 m

--Jours de tempête : 110 jours/an

--Humidité relative environnementale (à 25℃), moyenne quotidienne ≤95%, moyenne mensuelle ≤90%;

--Résistance aux séismes : Intensité sismique VIII. Vitesse maximale du vent de conception : 51m/s (à 10m au-dessus du sol, valeur maximale moyenne sur 10 minutes)

--Précipitations annuelles maximales : 2400mm Précipitations journalières maximales : 375mm

--Température ambiante maximale + 70℃; Température ambiante minimale −40℃; Écart maximal de température quotidienne : 60℃; Environnement corrosif acide/alkali/sel : PH3-11

Éléments de test et exigences de performance du matériau de la tige

Numéro de série Catégorie de Projet Éléments de test Exigences de performance
1 Propriétés mécaniques Résistance à la traction axiale Tige conique ≥300 MPa/Tige de diamètre égal ≥500 MPa
2 Résistance à la flexion axiale Tige conique ≥300 MPa/Tige de diamètre égal ≥500 MPa
3 Résistance à la compression axiale Tige conique ≥300 MPa/Tige de diamètre égal ≥500 MPa
4 Caractéristiques physiques Inflammabilité Pas inférieur au grade V-1
5 Résistance à l'vieillissement Résistance à l'acide Taux de conservation du module de flexion ≥80%
6 Résistance aux alcalis Taux de conservation du module de flexion ≥50%
7 Résistance au sel Taux de conservation du module de flexion ≥85%
8 Vieillissement UV Taux de conservation du module de flexion ≥85%
9 Vieillissement alterné humide et chaud Taux de conservation du module de flexion ≥85%
10 Vieillissement à température constante Taux de conservation du module de flexion ≥85%
11 Performances électriques Résistance de surface ≥1 . 0 × 10 ¹°Ω
12 Résistivité volumique ≥1 . 0 × 10 ¹°Ω · m
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Combinaison d'unité de tige

Numéro de pôle de l'unité Diamètre de l'extrémité / diamètre de la base (mm) Longueur (m) Remarque
M1 190/350 12 Racine unique
M2 190/390 15 Racine unique
M3 230/390 12 Racine unique
M4 270/430 12 Racine unique
M5 310/470 12 Racine unique
M6 350/510 12 Racine unique
Donnez un exemple Longueur de pôle ≥12m, utilisant une connexion en deux sections sur le terrain (flange/socket) Longueur de pôle ≥24m, utilisant une connexion en trois sections sur le terrain (flange) Les spécifications non répertoriées dans le tableau peuvent être personnalisées selon les besoins de l'utilisateur

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