फाइबरग्लास सोलिड रॉड्स की निर्माण प्रक्रिया: आपको जानने योग्य कुछ बातें

बनाने की प्रक्रिया solid फाइबरग्लास छड़ कई चरणों में शामिल है जो गुणों को मिलाते हैं ग्लास फाइबर्स और उनके उत्पादों को सिंथेटिक रेजिन के साथ। प्रक्रिया के मुख्य चरण और विशेषताओं का विवरण नीचे दिया गया है:

1. सामग्री संरचना

फाइबरग्लास रॉड्स ग्लास फाइबर्स और उनके उत्पादों (जैसे फाइबरग्लास वीव्ड रोविंग , फाइबरग्लास टेप, फाइबरग्लास मैट्स, फाइबरग्लास रोविंग, आदि) को प्रबलक तत्व के रूप में, और सिंथेटिक रेजिन को मैट्रिक्स तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया फाइबरग्लास रॉड मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों को शामिल करती है:

सुविधाओं का जोड़: क्लोराइट, कौलिन, छाती पत्थर, क्वार्टज़ सैंड आदि खनिज सामग्रियों को एक निश्चित अनुपात में मिश्रित करना।

(2) पूल किल्न पिघलाना: इन मिश्रित सामग्रियों को उच्च तापमान पर पिघलाकर ग्लास प्राप्त करना।

चित्रण: पिघली हुई ग्लास को प्रोसेस किया जाता है और बहुत सूक्ष्म फाइबर या धागे वाली ग्लास सामग्री बनाई जाती है।

(3) इम्प्रेग्नेंट कोटिंग: सतह को ढकना ग्लास फाइबर उनके गुणों को बढ़ाने के लिए एक विशेष सतह प्रतिरक्षण एजेंट के साथ।

(4)सूखाना और अन्नलिंग: परिष्कृत की गई ग्लास फाइबर।

(5)उत्पादों का उत्पादन

आकारण: सूखने के बाद, फाइबरग्लास विभिन्न उत्पादों में प्रसंस्कृत किए जा सकते हैं, जैसे फाइबरग्लास रॉड , जैसा कि आवश्यक हो। यह आमतौर पर ग्लास फाइबर को सिंथेटिक रेजिन के साथ मिलाने, मॉल्डिंग और मॉल्ड के माध्यम से क्यूरिंग करके एक निश्चित आकार और आकार के ठोस छड़ों को बनाने को शामिल करता है।

(6)पोस्ट-इलाज

पोस्ट-प्रोसेसिंग: बनाया गया फाइबरग्लास रॉड्स विशिष्ट अनुप्रयोग की मांगों को पूरा करने के लिए कटने, चूरन और सतही इलाज जैसी अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

यह प्रक्रिया पूरे रूपांतरण को अंग्रेजी में व्यक्त करती है फाइबरग्लास रॉड उत्पादन को रॉ मातेरियल तैयारी से अंतिम उत्पाद तक, और प्रत्येक कदम को गुणवत्ता और अंतिम उत्पाद की बजाज़्म को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। फाइबरग्लास रॉड्स उनके हल्के वजन और उच्च ताकत, सड़ने से प्रतिरोध और अच्छे विद्युत और ऊष्मा गुणों के कारण कई अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।

3. विशेषताएं और अनुप्रयोग

फाइबरग्लास रॉड्स उनके पास हल्के वजन और उच्च ताकत, सड़ने से प्रतिरोध और अच्छे विद्युत और ऊष्मा गुण होते हैं। वे विमानन, रेलमार्ग, निर्माण, फर्निचर और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

4. बड़े व्यास के संकीर्ण ठोस छड़ों का निर्माण

बड़े व्यास के संकीर्ण ठोस छड़ों के निर्माण के लिए निरंतर पुल्ट्रज़िशन मॉल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है। इसमें निम्नलिखित कदम शामिल हैं:

पल्ट्रशन मॉल्डिंग डाइज़ के कई सेट तैयार करना, जो विभिन्न व्यासों के उत्पादन को समायोजित कर सकें फाइबरग्लास रॉड्स विभिन्न व्यासों का उत्पादन।

अंदर की कोर छड़ों की तैयारी: रेशिन ग्लू से भिजाए गए बढ़ावटी फाइबर के लंबे फाइबर को पल्ट्रशन मॉल्डिंग डाइज़ के माध्यम से अंदर की कोर छड़ों में सख्त कर दिया जाता है।

अंदर की कोर छड़ को चिकना किया जाता है और उसे कोर मटेरियल के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसके चारों ओर रेशिन ग्लू से भिजाए गए बढ़ावटी लंबे फाइबर को लपेटा जाता है, और फिर अगले पल्ट्रशन मॉल्डिंग डाइज़ के सेट के माध्यम से आकार दिया जाता है और सख्त किया जाता है, धीरे-धीरे व्यास बढ़ाते हुए।

इस प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि लक्ष्य व्यास नहीं पहुंच जाता।

सारांश में, बनावट की प्रक्रिया solid फाइबरग्लास छड़ विशिष्ट गुणों वाले कंपाउंड का उत्पादन करने के लिए विभिन्न पदार्थों और प्रोसेसिंग चरणों को शामिल करने वाली एक जटिल प्रक्रिया है।