Процесс производства цельных стержней из стекловолокна: что вам нужно знать Россия

Процесс изготовления цельные стержни из стекловолокна  включает в себя несколько этапов, которые объединяют свойства из стекла волокна и изделия из них с синтетическими смолы. Основные этапы и характеристики процесса описаны ниже:

1. Состав материала

Стержни из стеклопластика представляют собой композитные материалы, изготовленные из стекловолокна и их продуктов (таких как стекловолоконный ровинг, ленты из стекловолокна, стекловолоконные маты, стекловолоконный ровинг, и т. д.) в качестве армирующих материалов и синтетических смол в качестве матричных материалов.

2. Производственный процесс

Процесс производства стержень из стекловолокна  в основном включает следующие этапы:

(1)Добавление сырья: Смешивание минерального сырья, такого как хлорит, каолин, известняк, кварцевый песок и т. д. в определенной пропорции.

(2)Плавка в бассейновой печи: плавление этих смешанных сырьевых материалов при высоких температурах для получения расплавленного стекла.

Вытяжка: Расплавленное стекло обрабатывается и вытягивается для формирования очень тонких волокнистых или нитевидных стеклянных материалов.

(3) Пропиточное покрытие: Покрытие поверхности стекловолокно со специальным средством для обработки поверхности для улучшения их свойств.

(4)Сушка и отжиг: Сушка покрытого стеклянные волокна.

(5)Производство продукции

Формование: После высыхания стекловолокно может быть переработан в различные продукты, такие как стержень из стекловолокна, по мере необходимости. Обычно это включает в себя соединение стекловолокна с синтетическими смолами, формование и отверждение через форму для формирования твердых стержней определенной формы и размера.

(6)После обработки

Постобработка: Сформированный стержни из стекловолокна может потребоваться дополнительная последующая обработка, такая как резка, шлифовка и обработка поверхности для соответствия конкретным требованиям применения.

Этот процесс воплощает в себе всю трансформацию стержень из стекловолокна производство от подготовки сырья до конечного продукта, и каждый этап должен тщательно контролироваться, чтобы гарантировать качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта. Стержни из стеклопластика широко используются в различных областях благодаря своему малому весу и высокой прочности, коррозионной стойкости, а также хорошим электрическим и термическим свойствам.

3. Функции и приложения

Стержни из стеклопластика имеют характеристики легкого веса и высокой прочности, коррозионной стойкости и хороших электрических и термических свойств. Они широко используются в авиации, железной дороге, строительстве, производстве мебели и других областях.

4. Производство композитных сплошных стержней большого диаметра

Для изготовления композитных стержней большого диаметра используется метод непрерывного пултрузионного формования. Он включает в себя следующие этапы:

Разработка нескольких наборов пултрузионных формовочных штампов для производства стержни из стекловолокна разного диаметра.

Подготовка стержней внутреннего сердечника: Длинные волокна армирующих волокон, пропитанные смоляным клеем, отверждаются во внутренние стержни с помощью пултрузионных формовочных штампов.

Внутренний стержень полируется и используется в качестве основного материала, оборачивается вокруг армирующих длинных волокон, пропитанных смоляным клеем, а затем формуется и отверждается с помощью следующего набора пултрузионных формовочных штампов, постепенно увеличивая диаметр.

Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут целевой диаметр.

Подводя итог, можно сказать, что процесс производства цельные стержни из стекловолокна это сложный процесс, включающий в себя использование различных материалов и этапов обработки, направленный на производство композитов с определенными свойствами.