グラスファイバーソリッドロッドフレキシブルスティック

もちろんです！グラスファイバーロッドの特性について、さらに詳しく説明します。

（１）高い強度対重量比

グラスファイバーロッドは、軽量でありながら強度に優れ、相対密度が約 1.9 と高い評価を受けています。重量は炭素鋼の 1/4 ～ 1/5 ですが、引張強度は同等またはそれ以上であるため、航空、ロケット、宇宙船、高圧容器など、重量が重視される用途に最適です。エポキシ FRP の特定のバリエーションは、さまざまなテストで 400 MPa を超える強度を達成できます。

（２）耐食性

FRP は耐腐食性が非常に高く、大気条件、水、酸、アルカリ、塩、油、溶剤への暴露に耐えます。グラスファイバー バーは、炭素鋼、ステンレス鋼、木材、非鉄金属などの従来の材料に代わって、化学防食用途に広く使用されています。

（３）柔軟性

グラスファイバーロッドは柔軟に設計できるため、破損することなくある程度の曲げや屈曲が求められる用途に適しています。

（4）電気絶縁

グラスファイバーロッドは優れた絶縁特性と高周波での強力な誘電特性を備えており、レドームなどのマイクロ波伝送に広く使用されており、さまざまな用途で信頼性の高い電気絶縁と効率的な信号伝送を保証します。

（５）断熱

FRP は室温での熱伝導率が 1.25 ~ 1.67 kJ/(m·h·K) と低く、断熱用途に最適です。超高温時の耐熱性と耐アブレーション性を提供し、2000°C を超える高速気流から宇宙船を保護します。

（6）優れた製造技術

FRP 製造プロセスは、製品設計、技術仕様、数量の柔軟性を提供し、1 回限りの成形が可能で、コスト効率が高く、複雑な形状の製品や小ロットの生産に有利であり、FRP の技術的優位性を示しています。

（７）寸法安定性

グラスファイバーロッドは、さまざまな環境条件下でも形状と寸法を維持し、パフォーマンスの一貫性と信頼性を保証します。

（８）無線周波数の透明性

グラスファイバーロッドは無線周波数波を透過するため、電子機器や通信機器など、信号の送信や受信が重要な用途に適しています。

お申込み

グラスファイバーロッドは、優れた性能上の利点を備えており、航空宇宙、鉄道、装飾建築、家庭用家具、広告ディスプレイ、工芸ギフト、建築材料、衛生陶器、ヨット係留、スポーツ用資材、環境衛生工学など、10 を超える業界で幅広く使用されています。グラスファイバーロッドの汎用性と性能は高い評価を得ており、現代の材料業界で非常に求められています。

電気および通信:グラスファイバーロッドは、非導電性と高強度のため、絶縁体、アンテナサポート、ワイヤガイドの構造部品として使用されます。

建設とインフラ:グラスファイバーロッドは、コンクリートの補強、軽量構造要素の作成、橋や建物の部品として建設に利用されています。

航空宇宙産業および海洋産業:グラスファイバーロッドは、高い強度対重量比と耐腐食性を備えているため、航空機、船舶、海洋構造物の建設に使用されます。

スポーツ用品：グラスファイバーロッドは、軽量で柔軟性に優れているため、釣り竿、アーチェリーの矢、テントポールなど、さまざまなスポーツ用具の製造に使用されています。

産業用アプリケーション：グラスファイバーロッドは、耐腐食性と高強度を備えているため、工具のハンドル、化学処理装置、機械部品など、さまざまな産業用途に使用されています。

農業：グラスファイバーロッドは、強度、耐久性、耐腐食性、過酷な環境条件への耐性があるため、さまざまな農業用途に使用されています。農業分野では、植物や作物の支援、家畜の柵、灌漑システム、害虫管理、温室建設、樹木や蔓の育成など、次のような用途でよく使用されています。

これらは、グラスファイバー丸棒の多様な応用分野のほんの一例です。グラスファイバー丸棒は、その汎用性と特性により、幅広い業界や用途に適しています。

GFRPロッドの技術指標

梱包と保管

グラスファイバーロッドのパッケージングは​​、ロッドの特定の要件と寸法によって異なります。

通常、グラスファイバーロッドは束またはコイル状に梱包され、その後、プラスチックラップ、シュリンクラップ、段ボールなどの適切な材料で保護されます。

さらに、数量が多い場合は、ポールをパレットに取り付けてストラップで固定し、安全に輸送することもできます。

海外に出荷する場合、バーは安全で信頼性の高い配送を確保するために、関連する規制と基準に準拠して梱包されます。補強のために鉄骨を取り付けることもできます。梱包に関する特定のニーズや懸念事項がある場合は、カスタム ソリューションの詳細をお気軽にお知らせください。

グラスファイバーロッドの製造工程

ステップ 1 では、ロッドのサイズと樹脂と繊維の比率に基づいて、必要なグラスファイバー ダイレクト ロービングの量を決定します。

ステップ 2 ダイレクト ロービングを樹脂に浸して強力な結合を確立します。

ステップ 3 は、最適な樹脂含有量を達成するために、余分な樹脂を押し出して除去する作業で構成されます。

ステップ 4 準備されたグラスファイバー ロービングは、次の成形プロセスに備えて予備成形金型に配置されます。

ステップ 5 事前に形成されたロービングは、成形金型内で熱硬化され、樹脂が固化されて耐久性のあるグラスファイバーロッドが生成されます。

製品の種類

当社の工場では、お客様のニーズにぴったり合ったグラスファイバーロッド、グラスファイバーチューブ、グラスファイバー鉄筋、グラスファイバーグレーティング、その他のグラスファイバープロファイルをカスタムで製造できます。当社のエンジニアとデザイナーのチームは、あらゆるサイズと形状のグラスファイバー製品を作成する専門家です。