EN
Høyytelses karbonfiber-rør: Presisjonskonstruksjon av CQDJ
- Oversikt
- Anbefalte produkter
I verden av avanserte materialer ligger forskjellen mellom «god» og «usårlig» i fremstillingsprosessen. Hos CQDJ , selger vi ikke bare karbonfiber Rør ; vi utvikler løsninger med høy styrke og lav vekt, tilpasset de strenge kravene fra luft- og romfart, robotteknikk, maritim bransje og industriell automatisering.
Som en fabrikksdirekte produsent, Eliminerer CQDJ mellommannen og gir deg kvalitet på luft- og romfartsnivå til priser på industriell skala.
Tekniske spesifikasjoner og mekaniske data
hos CQDJ, vi bruker epoxyharpikser av høy kvalitet og karbonfiber av premiumkvalitet for å sikre at rørene våre oppfyller internasjonale standarder. Nedenfor er de typiske ytelsesverdiene for våre rør med standard modul (24T) og høy modul (30T+).
1. Fysiske egenskaper til materialet
| Eiendom | Metriske verdier | Imperiale verdier |
| Tetthet | 1,55 – 1,60 g/cm³ | 0,056 – 0,058 lb/in³ |
| Fiber-volumandel | 60 % – 65 % | 60 % – 65 % |
| Varmeledningsevne | 5 – 7 W/m·K | 2,9 – 4,0 BTU/hr·ft·°F |
| CTE (Termisk utvidelse) | —0,1 til 0,5 × 10⁻⁶/°C | −0,05 til 0,2 × 10⁻⁶/°F |
| Tjenestetemperatur | Opp til 120 °C (standard) | Opp til 248 °F |
2. Mekanisk ytelse (3K rullet rør)
Følgende data representerer den typiske fastheten til våre karbonfiber-rør av T700-kvalitet:
Trekfasthet: ca. 3500 MPa
Trekstivhet: ca. 230 GPa
Bøyefasthet: ca. 1800 MPa
Trykkfasthet: ~ 1500 MPa
3. Dimensjonelle toleranser
Vår fabrikkskårete presisjon lar oss oppnå bransjens ledende toleranser:
Ytre diameter (OD): ±0,05 mm til 0,1 mm
Indre diameter (ID): ±0,03 mm
Veggtykkelse: ±0,05 mm
Retthet: ±< 0,1 mm per meter
Ingeniørstøtte: Mer enn bare røret
Vi forstår at hvert prosjekt har unike krav til mekanisk belastning. CQDJ tilbyr FEA (Finite Element Analysis) rådgivning for å hjelpe deg med å bestemme den optimale lagoppbygningen for dine spesifikke belastningstilfeller.
Unidireksjonale (UD) lag: Maksimerer longitudinal stivhet for bøyemotstand.
±45°-lag: Øker torsjonsstivhet (vrengning) og skjærstyrke.
90°-lag (sirkulære lag): Forhindrer kollaps og forbedrer motstand mot indre trykk.
Fabrikkinsikt: Vi kan også integrere aramidfiber (Kevlar) eller glassfiberlag for å lage hybridrør som balanserer støtdempingsevne med karbonfiberens ekstreme stivhet.
Spesifikasjon for karbonfiberør
| Spesifikasjon | Rullviklet (høy styrke) | Pultrudert (kostnadseffektiv) | Filamentviklet (torsjonsstivhet) |
| Fiberorientering | Flereksial (0°, 45°, 90°) | Langsrettet (0°) | Høyt vinklet helikalt |
| Fokus på styrke | Bøyestivhet og ringstivhet | Langsgående strekkstyrke | Torsjonsstivhet (vrengning) |
| Vanlege bruksområder | UAV-er, robotikk, luksusvarer | Støttestenger, teltstenger | Drivaksler, tung industri |
| Overflatefullføring | 3K kryssvæv/enkel vev/glans/gloss | Glatt/naturlig | Strukturert/fremstilt ved maskinbearbeiding |
| Parameter | Standardområde | Presisjonstoleranse |
| Ytre Diameter (OD) | 2 mm til 500 mm | ±0.05mm |
| Indre diameter (ID) | 1 mm til 480 mm | ± 0,03 mm |
| Veggtykkelse | 0,5 mm til 20 mm+ | ±0.05mm |
| Lengde | Opp til 6 000 mm | ±1,0mm |
PAKKING OG LAGRING
Trinn 1: Overflatebeskyttelse: Hver rør er individuelt innpakket i PE-sekker (polyeten) eller skadefri perlebomull for å forhindre overflatekrasj og sprekking av harpiks.
Trinn 2: Støtdemping: For tynnveggede eller høypresisjonsrør bruker vi luftboblefolie eller utvidet polystyren (EPS)-avstandsstykker for å eliminere bevegelse under transport.
Trinn 3: Stive indre støtter: Lange rør (over 2000 mm) pakkes med indre støttestrukturer eller plasseres innenfor sylindriske emballasjer av høytetthetspapp for å forhindre bøyning eller «snuving» under håndtering.
Trinn 4: Industriell ytre emballasje: Små/mellomstore bestillinger: Forsterkede 7-lags corrugerte «dobbeltveggede» esker. Store/parti- Ordre: Tilpassede, fumigerte trekasser eller spissplankasser (i samsvar med ISPM-15-standardene for internasjonal frakt).
Frakt og levertider
Lagerartikler: Sendes ut innen 24–48 timer.
Tilpasset produksjon: Vanligvis 7–15 arbeidsdager, avhengig av kompleksiteten til CNC-bearbeidingen eller lagdelingsprosessen.
