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Tige en fibre de verre

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Barre solide à tige carrée en fibre de verre

Tige en fibre de verre : la tige carrée en fibre de verre est un composant structurel solide, léger et polyvalent fabriqué à partir de polymère renforcé de fibre de verre. Il est généralement utilisé dans un large éventail d’applications, notamment dans les projets de construction, de fabrication industrielle et d’ingénierie. La forme carrée de la tige offre une excellente stabilité et un excellent support, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans des structures où la rigidité et la résistance sont essentielles. Les tiges carrées en fibre de verre sont connues pour leur résistance à la corrosion, leur rapport résistance/poids élevé et leur durabilité, ce qui en fait un choix populaire pour une variété de projets.
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PROPRIÉTÉ

Les tiges carrées en fibre de verre ont plusieurs propriétés clés :

Résistance et rigidité :Les tiges carrées en fibre de verre sont connues pour leur rapport résistance/poids élevé, offrant un excellent support structurel et une excellente rigidité.

Poids léger:Comparées aux tiges métalliques, les tiges carrées en fibre de verre sont nettement plus légères, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter.

Résistance à la corrosion:La fibre de verre est très résistante à la corrosion, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans des environnements difficiles et des applications extérieures.

Isolation électrique:La fibre de verre est un excellent isolant électrique, ce qui rend les tiges carrées en fibre de verre adaptées à une utilisation dans les applications électriques et électroniques.

Résistance aux intempéries:La fibre de verre résiste aux rayons UV et aux intempéries, permettant aux tiges carrées en fibre de verre de conserver leur intégrité structurelle au fil du temps lorsqu'elles sont exposées aux conditions extérieures.

Versatilité:Les tiges carrées en fibre de verre peuvent être facilement coupées, percées et façonnées, permettant ainsi une large gamme d'options de personnalisation pour les besoins spécifiques du projet.

Ces propriétés font des tiges carrées en fibre de verre un choix populaire pour diverses applications structurelles et de construction.

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INSCRIPTION

Les tiges carrées en fibre de verre ont une large gamme d'applications, notamment :

Construction:Les tiges carrées en fibre de verre sont utilisées dans la construction pour le support structurel, l'ossature et le renforcement dans les zones où la résistance à la corrosion et les matériaux légers sont essentiels.

Electrique et Electronique :Ces tiges sont utilisées dans les applications électriques et électroniques où des propriétés d'isolation électrique sont requises. Ils sont couramment utilisés comme structures de support et composants isolants.

Industrie maritime :Les tiges carrées en fibre de verre sont utilisées dans l'industrie maritime pour la construction de bateaux, car elles résistent à la corrosion et offrent une résistance sans ajouter de poids excessif.

Aérospatial:En raison de leur rapport résistance/poids élevé, les tiges carrées en fibre de verre sont utilisées dans les applications aérospatiales pour les composants structurels et les structures de support. Sports et loisirs : les tiges en fibre de verre sont utilisées dans divers équipements sportifs et récréatifs, tels que les cannes à pêche, les poteaux de tente et les longerons de cerf-volant, en raison de leurs propriétés légères et durables.

Automobile:Les tiges en fibre de verre sont utilisées dans les applications automobiles pour le renforcement structurel et comme composants dans la construction automobile, offrant solidité et résistance aux chocs. Ce ne sont là que quelques exemples, et la polyvalence des tiges carrées en fibre de verre leur permet d'être utilisées dans un large éventail d'industries et d'applications où des matériaux légers, solides et résistants à la corrosion sont nécessaires.

INDEX TECHNIQUE DES TIGES GFRP

TypeDimension (mm)Poids (Kg / m)
1-SB2525x251.23
2-SB3232x321.95
3-SB3838x382.75

EMBALLAGE ET STOCKAGE

Lorsqu'il s'agit d'emballer et de stocker des tiges carrées en fibre de verre, il est important de suivre certaines directives pour garantir leur longévité et éviter tout dommage. Voici quelques recommandations :

Lot:Lorsque vous emballez des tiges carrées en fibre de verre pour l'expédition ou le stockage, enveloppez-les dans un matériau de protection tel que de la mousse ou du papier bulle pour éviter les rayures, les écailles ou d'autres formes de dommages. Fixez les tiges enveloppées avec du ruban adhésif pour maintenir le matériau de protection en place.

Stockage:Rangez les tiges carrées en fibre de verre dans un endroit sec et bien ventilé pour éviter l'accumulation d'humidité, ce qui peut entraîner la moisissure ou la dégradation du matériau. Si possible, gardez-les hors du sol et sur des supports ou des étagères pour éviter tout contact avec l'humidité.

Protection:Si vous stockez les tiges pendant une période prolongée, envisagez de les recouvrir d'une bâche ou d'une feuille de plastique pour les protéger davantage de la poussière, de l'humidité et d'autres éléments environnementaux.

Manipulation :Lors de la manipulation des tiges, utilisez des techniques de levage et de transport appropriées pour éviter toute flexion ou déformation. Évitez de laisser tomber ou de mal manipuler les tiges, car elles peuvent être fragiles et susceptibles d'être endommagées.

Étiquetage:Si vous stockez plusieurs types ou tailles de tiges en fibre de verre, pensez à les étiqueter clairement pour identifier leurs spécifications, ce qui facilitera leur utilisation ou leur distribution future.

En suivant ces directives d'emballage et de stockage, vous pouvez contribuer à garantir que vos tiges carrées en fibre de verre restent en bon état et prêtes à l'emploi en cas de besoin.

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LES ÉTAPES DE PRODUCTION DES TIGES EN FIBRE DE VERRE :

Étape 1consiste à déterminer la quantité nécessaire de mèche directe en fibre de verre en fonction de la taille de la tige et du rapport résine/fibre.

Étape 2La mèche directe est immergée dans la résine pour établir une liaison solide.

Étape 3Consiste à extruder et à éliminer tout surplus de résine pour obtenir la teneur optimale en résine.

Étape 4la mèche de fibre de verre préparée est placée dans des moules de préformage en vue du processus de moulage ultérieur.

Étape 5Le roving préformé est durci thermiquement dans des moules de moulage pour solidifier la résine et produire une tige en fibre de verre durable.

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