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Tubes en fibre de carbone haute performance : ingénierie de précision par CQDJ
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Dans le monde des matériaux avancés, la différence entre « bon » et « indestructible » réside dans le procédé de fabrication. Chez CQDJ , nous ne vendons pas simplement tubes en Fibre de Carbone ; nous concevons des solutions ultra-résistantes et légères, adaptées aux exigences rigoureuses des secteurs aérospatial, robotique, maritime et de l’automatisation industrielle.
En tant que fabricant direct depuis l’usine, CQDJ élimine l’intermédiaire, vous offrant une qualité de niveau aérospatial à des prix adaptés à l’échelle industrielle.
Spécifications techniques et données mécaniques
À CQDJ, nous utilisons des résines époxy de haute qualité et des fibres de carbone premium afin de garantir que nos tubes répondent aux normes internationales. Voici ci-dessous les caractéristiques de performance typiques de nos tubes à module standard (24T) et à module élevé (30T+).
1. Propriétés physiques du matériau
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
| Densité | 1,55 - 1,60 g/cm³ | 0,056 - 0,058 lb/in³ |
| Fraction volumique de fibre | 60 % - 65 % | 60 % - 65 % |
| Conductivité thermique | 5 - 7 W/m·K | 2,9 - 4,0 BTU/hr·ft·°F |
| CTE (dilatation thermique) | —0,1 à 0,5 × 10⁻⁶/°C | —0,05 à 0,2 × 10⁻⁶/°F |
| Température de service | Jusqu'à 120 °C (standard) | Jusqu'à 248 °F |
2. Performances mécaniques (tube enroulé à 3K)
Les données suivantes représentent la résistance typique de nos tubes en fibre de carbone de grade T700 :
Résistance à la traction : ≈ 3500 MPa
Module de traction : ≈ 230 GPa
Résistance à la flexion : ≈ 1800 MPa
Résistance à la compression : ~ 1500 MPa
3. Tolérances dimensionnelles
La précision usinée en usine nous permet d'atteindre des tolérances leader sur le marché :
Diamètre extérieur (DE) : ±0,05 mm à 0,1 mm
Diamètre intérieur (DI) : ±0,03 mm
Épaisseur de paroi : ±0,05 mm
Rectitude : ±< 0,1 mm par mètre
Assistance technique : Au-delà du tube
Nous savons que chaque projet présente des exigences spécifiques en matière de contraintes. CQDJ propose une analyse par éléments finis (AEF) et un accompagnement consultatif pour vous aider à déterminer la stratification optimale en fonction de vos cas de charge spécifiques.
Couches unidirectionnelles (UD) : Maximisent la rigidité longitudinale pour résister à la flexion.
couches ±45° : Augmente la rigidité en torsion (rotation) et la résistance au cisaillement.
couches à 90° (circulaires) : Empêche l’aplatissement et améliore la résistance à la pression interne.
Informations d’usine : Nous pouvons également intégrer des couches d’aramide (Kevlar) ou de fibre de verre afin de créer des tubes hybrides qui allient résistance aux chocs et rigidité extrême du carbone.
Spécifications du tube en fibre de carbone
| Spécification | Enroulé sur mandrin (haute résistance) | Pultrudé (économique) | Enroulé filament (torsionnel) |
| Orientation des fibres | Multiaxial (0°, 45°, 90°) | Longitudinal (0°) | Hélicoïdal à grand angle |
| Orientation résistance | Résistance à la flexion et à la pression circonférentielle | Résistance à la traction linéaire | Rigidité à la torsion (rotation) |
| Utilisations courantes | Véhicules aériens sans pilote (UAV), robotique, produits de luxe | Tiges de support, mâts de tentes | Arbres de transmission, applications industrielles lourdes |
| Finition de surface | tissu 3K / Uni / Brillant / Mat | Lisse / Naturel | Texturé / Usiné |
| Paramètre | Plage standard | Tolérance précise |
| Diamètre extérieur (DE) | de 2 mm à 500 mm | ## ±0.05mm |
| Diamètre intérieur (DI) | de 1 mm à 480 mm | ±0.03mm |
| Épaisseur de mur | de 0,5 mm à plus de 20 mm | ## ±0.05mm |
| Longueur | Jusqu’à 6 000 mm | ±1,0 mm |
EMBALLAGE ET STOCKAGE
Étape 1 : Protection de surface : Chaque tube est individuellement gainé dans des sacs en PE (polyéthylène) ou dans du coton perlé non abrasif afin d’éviter les rayures superficielles ou l’écaillage de la résine.
Étape 2 : Absorption des chocs : Pour les tubes à paroi mince ou à haute précision, nous utilisons des films bulles ou des entretoises en polystyrène expansé (PSE) afin d’éliminer tout mouvement pendant le transport.
Étape 3 : Support interne rigide : Les tubes longs (supérieurs à 2000 mm) sont conditionnés avec des structures de soutien internes ou placés à l’intérieur de cylindres en carton haute densité afin d’empêcher toute déformation ou « fouettement » lors de la manutention.
Étape 4: Caisse extérieure industrielle : Commandes petites/moyennes : Boîtes ondulées renforcées à 7 couches, « double paroi ». Commandes grandes/en vrac Commandes : Caisses en bois fumigé ou caisses en contreplaqué sur mesure (conformes aux normes ISPM-15 pour l’expédition internationale).
Expédition et délais de livraison
Articles en stock : Expédiés sous 24 à 48 heures.
Fabrication sur mesure : Généralement 7 à 15 jours ouvrables, selon la complexité de l’usinage CNC ou du stratifié.
