EN
Високо-перформансне цеви од угљенских влакана: прецизно инжењерство од стране ЦЦКДЈ
- Преглед
- Препоручени производи
У свету напредних материјала, разлика између "добра" и "неразрушивог" лежи у процесу производње. У ЦЦДДЈ , не продајемо само цхена ми дизајнирамо јаке, лаге решења прилагођена строгим захтевима ваздухопловства, роботике, поморске и индустријске аутоматизације.
Као произвођач директно из фабрике, ЦКДЈ елиминише посредника, пружајући вам ваздухопловни квалитет по индустријским ценама.
Техничке спецификације и механички подаци
У ЦЦЦДЈ, користимо висококвалитетне епоксидне смоле и висококвалитетна угљенична влакна како бисмо осигурали да наше цеви испуњавају међународне стандарде. Испод су типичне показатеље перформанси за наше стандардне модуле (24Т) и високе модуле (30Т+) цеви.
1. у вези са Материјални физички својства
| Имовина | Метричка вредност | Империјална вредност |
| Плотност | 1,55 - 1,60 г/см3 | 0,056 - 0,058 фунти/ин3 |
| Фракција волумена влакана | 60% - 65% | 60% - 65% |
| Трпена проводност | 5 - 7 В/м·К | 2,9 - 4,0 БТУ/хр.ф.ф. |
| ЦТЕ (Термална експанзија) | 0,1 до 0,5 х 10-6/°C | -0,05 до 0,2 х 10-6/°Ф |
| Трговачка температура | До 120°C ((Стандардна) | До 248°Ф |
2. Уколико је потребно. Механичке перформансе (3К Рол-Валп-Туб)
Следећи подаци представљају типичну чврстоћу наших Т700 класе јагленог влакна:
Тракција: ≈ 3500 МПа
Модулус за затезање: ≈ 230 ГПа
Пропорција за прелазак:
Пропорција за прелазак:
3. Уколико је потребно. Димензионалне толеранције
Наша фабричка прецизност нам омогућава да постигнемо водеће толеранције у индустрији:
Извански пречник (OD): ±0,05mm до 0,1mm
Унутрашњи пречник (ID): ±0,03mm
Дебљина зида: ±0,05 mm
Правост: ±< 0,1 mm по метру
Инжењерска подршка: изван цеви
Разумејемо да сваки пројекат има јединствене стресне захтеве. ЦЦКДЈ нуди ФЕА (Анализа коначних елемената) консултовање које ће вам помоћи да одредите оптимални распоред за ваше специфичне случајеве оптерећења.
Једнонаправни слојеви (УД): Максимизује дужину резкости за отпорност на савијање.
± 45°Склаји: Повећава торзионску (вртању) крутост и чврстоћу за сечење.
90° (Хуп) Слојеви: Пречека смањење и побољшава отпорност на унутрашњи притисак.
Фабричка увид: Такође можемо укључити слојеве арамида (кевлар) или стаклена влакана како бисмо створили хибридне цеви које балансирају отпорност на ударе са екстремном крутошћу угљенског влакана.
Спецификација цеви од угљенске влакна
| Спецификација | Увртано (висока чврстоћа) | Пултрудирана (Цоун-Ефективе) | Улаз од филамента (торзионална) |
| Оријентација влакана | Уколико је потребно, могу се користити и други уређаји. | Продочна (0) | Висок угао Хеликал |
| Фокусирајте се на снагу | Сила савијања и крпе | Линеарна чврстоћа на истезање | Торзионална (Твист) крутост |
| Уобичајене употребе | БЛА, роботика, луксузна добра | Поддршка, палатни столби | Возне ваље, тешка индустрија |
| Површина | 3К Твилл/Планин/Гласи/Мате | Глатко/природно | Текстуриране/Машиниране |
| Параметри | Standardni opseg | Толеранција прецизности |
| Извански пречник (OD) | 2 до 500 мм | ± 0,05 мм |
| Унутрашњем пречнику (ID) | 1mm до 480mm | ± 0,03 мм |
| Дебљина зида | 0,5mm до 20mm+ | ± 0,05 мм |
| Дужина | До 6000 мм | ±1.0mm |
ПАКИРАНИЈА И СТАВЛЕНИЈА
Корак 1: Заштита површине: Свака цевка је појединачно покривена у PE (политилен) врећицама или некрешењем бисерног памука како би се спречило огребање површине или разбијање смоле.
Корак 2: Асорпција удара: За цеви са танким зидовима или високопрецизне, користимо бубрежне облоге или раздвојнике од проширеног полистирена (ЕПС) како бисмо елиминисали кретање током транзита.
Корак 3: Ригидна унутрашња подршка: Дуге цевице (више од 2000 $\text{mm}$) су упаковане са унутрашњим подршкама или постављене унутар цилиндра од картонског паковања високе густине како би се спречило савијање или "бичење" током руковања.
Четири корак: Индустријски спољни корпус: Мале/средње нарачке: Ојачане 7-слојне горугиране кутије "Двоструко зид". Велики/бунац Narudžbine: Уколико је потребно, може се користити и за превоз.
Доставка и време доплате
Стак: Испуштен у року од 2448 сати.
Производња на задатке: Обично 715 радних дана, у зависности од сложености ЦНЦ обраде или поставке.
